而600W+联盟更多强调的是开放创新，也就是说目标是600W+，看起来融合性更强一些。

毫无疑问，塔式光热发电优势很突出;1、依托高聚光比，接收器可获得近千度的高温;2、接收、传热和储热系统构造紧凑，热损失少，定日镜跟踪技术相对成熟;3、可为超临界二氧化碳动力设备提供高温媒介，进一步提高发电效率，远景可期。欧盟的下一代光热发电技术 同样选择了流化床换热，但他们更注意考察所选择的固体粒子的在磨损、比热容等方面 分析和选择。

粒子从透腔上 方料斗排出释放，粒子通过空腔自由下落，在动态中粒子接收聚焦于空腔前方透射的太 阳光辐射热。为什么固体粒子做传热介质被再次重视?关键是熔盐介质存在的局限性，特别是在 应用中暴露出经济型差、电站寄生损耗大、事故率高是根本原因。而 真正具有商业化意义的塔式热发电实验项目Gemasolar电站则由欧盟出资建设，于 2011 年投入运行。流态化颗粒可在远高于 1000℃的温度下保持热稳定性，并消除传热流体的 冻结风险。但是，塔式光热发电还存在一些固有缺陷：1、点聚焦和长焦距决定红外热辐射强度较低，衰减度较大，不仅受制于定日镜与接 收器的距离，更受制于大气环境的变化，因此电站规模受限;2、定日镜稳定度决定聚光焦斑的稳定性和焦斑温度;3、接收器暴露在高空，热发射率和对流损失大，同时受风和环境温度制约;4、液体接收器采用组串式布置，需要均衡稳定的聚光焦斑支持，但日照强度随季节 性变动，以及现有的定日镜稳定技术难以保证;5、传热介质和储热介质尚在选择中，没有定论;6、站址选择不仅受 DNI 限制，更受限于地理维度、环境温度。

例如美国从建立太阳 能 1 号采用水做传热和动力工质到太阳能 2 号采用熔盐介质时间跨度十余年。众所周知，塔式光热发电技术始自上世纪 50 年代，前苏联科学家最早建立小型实 验装置，在碟式聚光装置的基础上进行改进，其目的是保留碟式聚光器高聚光比优势， 探索光热规模化利用或发电的可能性。据行业知名分析机构PVInfoLink的数据显示，近5年，166mm与182mm的需求占绝对的主导地位，且182占比不断提升。

9月，隆基超高功率组件Hi-MO5首块产品在咸阳隆基乐叶厂区下线，500W+组件全面进入量产，产能落地加速。因此，对于资金并不充裕的光伏电池企业来说，是否直接上210电池设备，需要审慎思考决定。近日，光伏电池制造商爱旭科技与主推182的某头部光伏组件企业签订全面战略合作协议。他估算，182电池若兼容210会导致电池设备成本额外增加10~15%，电池产线毛估会再长20米左右，导致车间面积额外增加5%左右，这会带来持续运行成本的增加，1GW电池产能年运营成本因此要额外高1000万元左右。

近日，晶科能源首批采用182电池片的TigerPro系列组件正式出货。这些产能数据代表着光伏组件大企业对182尺寸的信心和笃定。

某技术人员表示，现有的工艺水平，182mm电池相对于210电池更具优势。隆基预计2021年Q1产能达到13.5GW，晶澳预计2021年产能达到20GW，晶科预计2020年Q4产能达到20GW，阿特斯预计2020年底超过2GW，正泰新能源预计2021年Q1产能2.2GW。近两个月来，M10联盟三巨头的量产及出货表现颇为亮眼，182组件在市场终端的认可度可见一斑。但是有无必要都要以210为基准，向下兼容182呢？有专家提出了自己的疑问。

而组件企业的出货规格又取决于市场的需求。强强联合在光伏行业已经成为一种趋势，他们正抱团把企业做大，做强。某行业大佬认为，电池环节投资风险较大，如果能够与头部组件企业联合起来，发展起来则会相对顺利。专业光伏电池企业应该如何布局？在PERC当道，166mm仍占主流的今天，新进企业或资金实力有限的光伏电池企业应该如何选择下一步技术路线？现阶段来看，在尺寸之争不明朗的情况下，部分电池企业倾向于兼容大尺寸来避免风险，换一种角度来讲，新扩产的电池产能全部兼容182规格。

不看好210尺寸，因为现阶段210mm电池的良率存在问题，182mm产品工艺跨度更小，现有设备和工艺成熟度更高，因此新配或者升级产线的难度和成本更低，产品良率更为正常。10月，晶澳科技182组件首批出货发往陕西铜川的项目现场。

紧接着，该公司与特变新疆新能源公司签订协议，将为特变地面项目供货182组件Hi-MO5共计103MW。据不完全统计，目前已经有多个头部企业深度布局182组件

据不完全统计，目前已经有多个头部企业深度布局182组件。不看好210尺寸，因为现阶段210mm电池的良率存在问题，182mm产品工艺跨度更小，现有设备和工艺成熟度更高，因此新配或者升级产线的难度和成本更低，产品良率更为正常。紧接着，该公司与特变新疆新能源公司签订协议，将为特变地面项目供货182组件Hi-MO5共计103MW。10月，晶澳科技182组件首批出货发往陕西铜川的项目现场。强强联合在光伏行业已经成为一种趋势，他们正抱团把企业做大，做强。但是有无必要都要以210为基准，向下兼容182呢？有专家提出了自己的疑问。

某技术人员表示，现有的工艺水平，182mm电池相对于210电池更具优势。近日，光伏电池制造商爱旭科技与主推182的某头部光伏组件企业签订全面战略合作协议。

近日，晶科能源首批采用182电池片的TigerPro系列组件正式出货。这些产能数据代表着光伏组件大企业对182尺寸的信心和笃定。

隆基预计2021年Q1产能达到13.5GW，晶澳预计2021年产能达到20GW，晶科预计2020年Q4产能达到20GW，阿特斯预计2020年底超过2GW，正泰新能源预计2021年Q1产能2.2GW。图表来源：PVInfoLink电池工艺人员对于210尺寸的忧虑更多一些。

专业光伏电池企业应该如何布局？在PERC当道，166mm仍占主流的今天，新进企业或资金实力有限的光伏电池企业应该如何选择下一步技术路线？现阶段来看，在尺寸之争不明朗的情况下，部分电池企业倾向于兼容大尺寸来避免风险，换一种角度来讲，新扩产的电池产能全部兼容182规格。据行业知名分析机构PVInfoLink的数据显示，近5年，166mm与182mm的需求占绝对的主导地位，且182占比不断提升。他估算，182电池若兼容210会导致电池设备成本额外增加10~15%，电池产线毛估会再长20米左右，导致车间面积额外增加5%左右，这会带来持续运行成本的增加，1GW电池产能年运营成本因此要额外高1000万元左右。近两个月来，M10联盟三巨头的量产及出货表现颇为亮眼，182组件在市场终端的认可度可见一斑。

而组件企业的出货规格又取决于市场的需求。某行业大佬认为，电池环节投资风险较大，如果能够与头部组件企业联合起来，发展起来则会相对顺利。

因此，对于资金并不充裕的光伏电池企业来说，是否直接上210电池设备，需要审慎思考决定。9月，隆基超高功率组件Hi-MO5首块产品在咸阳隆基乐叶厂区下线，500W+组件全面进入量产，产能落地加速

然而，如果N型组件想要取代单晶PERC作为下一代太阳能组件的选择，显著提高效率和降低生产成本是N型组件必须采取的路径。节省的成本将吸引太阳能开发商和安装商，推动市场接受这些新型技术。

未来十年，太阳能组件的成本将继续下降，尽管下降的速度要慢得多。Wood Mackenzie的数据显示，到2021年底，M6、M10和G12硅片组件的生产能力将分别达到28GW、63GW和59GW。该报告还研究了N型组件，如HIT和TOPCon。目前，市场上主要的头部组件制造商都规划了大尺寸组件产品，其中许多公司计划在2020年第四季度到2021年第四季度之间商业化生产大尺寸组件。

技术、低资本支出是行业增长的关键，全球太阳能产业在过去十年经历了巨大的增长，太阳能的年需求逐年上升，而太阳能的成本显著下降。到2025年底，小于M6的硅片组件将逐步退出市场。

该研究表明，未来十年将是太阳能组件技术快速创新的十年，推动组件功率级别的显著提高，性能更好，应用范围更广。市场对大尺寸组件的采用依赖于系统平衡部件(BOS)的协同进化，如逆变器和跟踪支架，以适应更大的电流和更大的尺寸。

在其最新的《2020年太阳能光伏组件技术市场报告》中，Wood Mackenzie考察了三种有潜力提高太阳能组件功率等级和性能的技术:大尺寸硅片、N型电池、电池和组件级技术。孙博士补充道:组件技术的创新，以及硬件成本的降低，将是推动太阳能LCOE在新的十年中持续下降的典型驱动力。